热轧工艺通常由一个可逆式轧机（粗轧机）和一个具有多个轧机机架的精轧机列组合而成。保持轧机机架之间指定的板带位置，对于热轧轧机的工艺可靠性是极其重要的。使用我们的 EMG hotCAM 解决方案对板带位置进行连续测量，可以优化调整轧制力和轧制间隙。我们系统的测量精度为 +/- 1.5 mm。
在可逆式轧机中，这会减少板带镰刀弯的形成，从而避免板带与轨道的机械板带导轨发生碰撞。此外，精轧机列中心位置的连续控制，可减少由堆钢导致的严重损坏和停产等现象的发生。
---- “与客户一起发现并解决问题是我们的一大优势。频繁的交流非常有助于推动合作项目的顺利实施。例如，我们与客户共同开发了一种基于EMG hotCAM测量结果的控制算法，这一算法能帮助我们实现轧机自动控制。”
Guido Eichert, 产品经理
SMS X-Roll® 的闭环控制回路
使用 EMG hotCAM 中心位置时，可以在精轧机列中形成一个闭环控制回路。在此我们使用 SMS X-Roll® - SMS 集团生产的产品，其已被证明可以稳定轧制过程。凭借热轧板带的位置测量系统 EMG hotCAM 与闭环控制回路的结合，我们可以在热轧板带区域提供全面的工艺流程优化。
EMG hotCAM & SMS X-Roll® 的优势：
减少剪掉的板带末端
减少计划外的轧辊更换需求
提高工艺稳定性
稳定板带位置
改善板带几何尺寸
减少操作人员对TOM（Tail Out Monitor）系统的干预
改善对操作人员的支持
- 提高工艺可靠性
- 易于集成的系统
- 相机维护量少
- 通过扩展过程数据（机架之间的位置值）进行有针对性的错误分析
- 分析单张图像（每个板带一份含板带末端图像的 PDF 报告）
- 通过操作人员更好地进行手动控制（直接反馈）
返回列表