深层探究

金属板带的宽度测量或纵切后板带宽度的测量，一直是钢铁行业乃至整个金属行业都很常见的质量保证话题。通常，这种测量任务通常与空洞和边裂检测的要求相结合。

系统设计及软件

早在去年，我们就已经分享过EMG iCAM®这款基于相机的高精度板带、分条宽度测量以及边裂、孔洞检测系统的技术特征和系统功能。在本篇文章中，我们将进一步探讨这套解决方案的系统设计和通用结构。

系统设计和构造

测量架示意图（包含相机单元、校准工具、光源和配电箱）

EMG iCAM®系统主要由两部分组成：包含相机单元和光源在内的测量架以及控制柜。测量架是一个O型架，包括基于CMOS相机模块的图像采集单元（图中位于板带上方）和支持LED背光的图像传输单元（图中位于板带下方），整个机架固定在运行的板带上。控制柜，或分线箱，包括智能数字控制系统EMG iCON®、一台可视化电脑和一台服务器电脑。CMOS相机模块的数量取决于具体的应用场景以及规定的最小/最大板带宽度以及板带在产线上水平移动的最远距离。每个相机模块可覆盖的检测宽度为250mm，然后通过特定的布置方式，确保系统能够覆盖所需的整个板带位置范围。LED光源集成在O型架的下横梁上，能够产生波长为850 nm的红外光。这一波长范围可确保测量结果在很大程度上不受外部光源的影响。校准工具位于O型架的上横梁上方。当系统需要校准时，可将校准工具移动到假设的板带位置（轧制线）。该系统包含两个校准工具，一个用于宽度校准，另外一个用于图像质量校准。

软件配置

EMG iCAM®与EMG的其他质量保证产品都采用相同的软件配置方案。其安装的测量软件主要用于校准、调试、测量和控制。作为测量数据的在线可视化工具，EMG iCAM®测量系统的图形用户界面（GUI）支持数据存储和离线数据显示。此外，该软件组件还负责分析和报告，同时监控系统状态和其他面向系统的任务。EMG iCAM®还带有离线查看器，可显示历史测量数据（通常可显示12个月内的历史数据，具体取决于存储容量），并与过程数据（如果传输到系统）进行比较。

系统属性

下表列出了EMG iCAM®的主要应用场景和重要系统数据：

总结：

总而言之，EMG iCAM®为用户提供了一套完全以EMG软硬件DNA为基础的质量保证系统。除iCAM®意外，EMG的其他质量保证系统和板带纠偏系统也已经在许多用户的生产线或生产现场广泛应用。EMG的这些产品和系统不仅在员工培训、备件库存和支持服务方面体现出明显的成本优势，同时也为用户保障产品质量以及实现生产和工艺的优化提供了极大助力。如有需要，EMG可负责提供系统、系统集成、安装调试、咨询和客户服务，全方位满足不同客户的个性化需求。

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