应用场景
原理
上期内容曾提到过，EMG iSCAN®质量保证系统主要用于在线测量板坯和钢坯的几何尺寸。这套系统解决方案专为恶劣的环境条件设计，可精确测量辊道上热轧板坯和钢坯的长度、宽度、轮廓宽度、厚度以及运行速度。EMG iSCAN®的主要应用场景即传统的连铸工厂即CSP®或ISP®工厂。
板坯几何尺寸变化示意图 - 左图：安装示例图（A：测量速度和厚度），B：用2台激光传感器测量轮廓宽度）- 右图：板坯上几何尺寸可能发生的变化
EMG iSCAN®主要的安装位置包括连铸工艺区（通常在板坯与钢坯分离后方可安装）、靠近料库的位置、送入或送出料库的辊道上、或再加热炉区。板坯厚度主要在150-450毫米之间。左侧图片是一张标准安装图，其中包括用于测量速度和距离的传感器（a）以及辊道左右两侧用于测量轮廓宽度的两台2D激光传感器（B）。
可用于检查哪些几何尺寸变化？
EMG专用的评估软件会对传感器数据进行解释、组合及分析，然后用户即可通过一个清晰友好的图形用户界面（GUI）在线查看相关结果。这样就便于用户查看并评估板坯的几何尺寸可能存在哪些严重问题，比如：
可能出现镰刀弯，
板坯横向厚度不均匀，以及
与理想的横截面尺寸存在偏差。
右图为示意图。
系统设计过程中应考虑到哪几点？
挑选传感器以及部署解决方案时，务必考虑以下几个应用特点：
钢坯或板坯的宽度（最小值/最大值）
钢条或板坯的厚度（最小值/最大值）
辊道宽度（最大值）和辊道运行速度（最大值）
钢坯或板坯是否对齐（居中、偏离中心）
钢坯或板坯的水平位移（最大值）
钢坯或板坯表面与辊道上方传感器平面之间的距离
钢坯或板坯的表面温度（最大值）
根据这一点，用户就可以选用不同的激光类型和不同的冷却方案，或选采用基于特殊设计的传感器系统支撑架。为此，EMG会为您提供详细的建议，并配合您选择最合适的传感器、冷却元件和机械元件。
总结：
加装EMG iSCAN®质量保证系统，用户即可享受到精确可靠的板坯、钢坯尺寸测量解决方案。如有需要，EMG可为单独为用户提供包括测量架在内的所有产品技术，大约60套采用该类配置的装置所积累的经验。每一套装置不仅都是针对特定生产线定制的，同时为了满足某些特定用途，每一套装置还配置了适用的传感器组合以及采用相应设计的传感器产品。而标准化软件环境的应用，则为适用于相关系统配置的多种应用场景的实现奠定了基础。
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